1. Kunststofverwerking
PMMA heeft een bepaalde mate van waterabsorptie, met een waterabsorptiesnelheid van 0,3-0,4%, en spuitgieten moet een luchtvochtigheid hebben van minder dan 0,1%, meestal 0,04%. De aanwezigheid van vocht veroorzaakt bellen, gasleidingen en verminderde transparantie in de smelting. Dus het moet gedroogd worden. De droogtemperatuur is 80-90°C en de tijd is meer dan 3 uur. Gerecyclede materialen kunnen in sommige gevallen 100% worden gebruikt. Het werkelijke bedrag is afhankelijk van de kwaliteitseisen, meestal meer dan 30%. Gerecycleerde materialen moeten vervuiling voorkomen, anders heeft dit invloed op de transparantie en de eigenschappen van het eindproduct.
2. De selectie van de spuitgietmachine
PMMA heeft geen speciale eisen voor spuitgietmachines. Vanwege de hoge smeltviscositeit zijn een diepere schroefgroef en een mondstukgat met een grotere diameter nodig. Als de sterkte van het product hoger is, moet een schroef met een grotere beeldverhouding worden gebruikt voor plastificering bij lage temperaturen. Bovendien moet PMMA in een droge trechter worden bewaard.
3. Schimmel- en poortontwerp
De matrijstemperatuur kan 60°C-80°C zijn. De diameter van de hoofdloper moet overeenkomen met de binnenste taps toelopend. De beste hoek is 5° tot 7°. Als u 4 mm of meer producten wilt injecteren, moet de hoek 7 ° zijn en de diameter van de loper moet 8 tot 10 mm bereiken, de totale lengte van de poort mag niet groter zijn dan 50 mm. Voor producten met een wanddikte van minder dan 4 mm moet de diameter van de loper 6-8 mm zijn
Voor producten met een wanddikte groter dan 4 mm moet de loperdiameter 8-12 mm zijn. Diagonaal, ventilatorvormig en tabelvormige poortdiepte moet 0,7 tot 0,9 t zijn (t is de dikte van de productwand) en de diameter van de naaldpoort moet 0,8 tot 2 mm zijn; kleiner formaat moet worden gebruikt voor een lage viscositeit.
Het gemeenschappelijke ontluchtingsgat heeft een diepte van minder dan 0,05 en een breedte van 6 mm, en de demolding helling ligt tussen 30'-1° en 35'-1°30° van het holtegedeelte.
4. Smelttemperatuur
Het kan worden gemeten met behulp van de luchtinjectiemethode: variërend van 210 °C tot 270 °C, afhankelijk van de informatie die door de leverancier wordt verstrekt.
Trek de achterbank terug, laat het mondstuk van de spuitgietmachine de hoofdgeleiderbus verlaten en voer vervolgens handmatig plasticisatie-spuitgieten uit, dat wil wijzen op luchtinjectie.
5. Injectietemperatuur
Snelle injectie kan worden gebruikt, maar om hoge interne stress te voorkomen, is het raadzaam om injectie op meerdere niveaus te gebruiken, zoals langzaam-snel-langzaam, enz. Gebruik bij het injecteren van dikke delen een lage snelheid.
6. Detentietijd
Als de temperatuur 260 °C is, mag de verblijfstijd niet langer zijn dan 10 minuten, als de temperatuur 270 °C is, mag de verblijfstijd niet langer zijn dan 8 minuten
