De industriële synthesestappen van acrylblad zijn verdeeld in 5 stappen:
Pulping deel: Na het toevoegen van kwantitatieve initiatiefnemers, weekmakers en schimmel release agenten aan de monomeren, de drijfmest met een conversiepercentage van ongeveer 10 wordt bereid na vijf ontbindingen: bepalen van de productiecyclus en verbetering van de productie-efficiëntie. In de pre-polymerisatiereactie wordt de initiator ontbonden bij hoge temperatuur, wordt de inductieperiode verkort, wordt de monomeer geactiveerd en wordt de ketting verlengd. Door het roeren, warmte-uitwisseling wordt versneld, en meer warmte van polymerisatie wordt geëlimineerd in een korte tijd. Om de toename van monomeer viscositeit te bevorderen, komt het geleffect eerder. De afbraakmethode kan de monomeerviscositeit verhogen en is handig voor gebruik. Verminder volumekrimp tijdens polymerisatie. De verhouding van monomeer is 0,94, en de verhouding van afgewerkt plexiglas is 1,17 ~ 1,19. Als de monomeer direct wordt gepolymeriseerd in een acrylplaat in de mal, kan volumekrimp van 19 en 22% worden bereikt. Zo'n grote krimpsnelheid brengt problemen met zich mee voor de productie-, giet- en polymerisatieprocessen van schimmels. Na het roeren. De specifieke zwaartekracht is over het algemeen ongeveer 0,96 tot 0,98, wat de krimp tijdens polymerisatie kan verminderen. Wanneer de viscositeit van de drijfmest toeneemt, kan het lekkageverlies na het gieten van de mal worden verminderd.
Mechanisch schimmeldeel: Vul in twee schone en droge silicaplatte glazen de vier zijden met cellofaanstrips (of slangen), bedien de afstand, pas de dikte van het eindproduct aan en vul het na het vastklemmen met een klem.
Irrigatiesectie: Door berekening en meting wordt de drijfmest die in de pulpsectie wordt geproduceerd, in de mal gegoten die in de vormtieringssectie wordt gemaakt en wordt de lucht in de kloof geloosd, zodat de drijfmest wordt afgedekt en verzegeld door de sjabloon.
Montagedeel: Doe de afgewerkte voervloeistof in de watertank (of droogruimte). Als het een afbreekbare drijfmest in de mal is, moet het gedurende een bepaalde periode bij een hogere temperatuur worden geïnduceerd en vervolgens langer op een lagere temperatuur worden gehouden, totdat het polymeer in de mal verhardt en de temperatuur stijgt. Als de mal een voorgepolymeriseerde materiaaldrijfmest is, kan deze lange tijd op lage temperatuur worden gehouden totdat het polymeer in de mal uithardt en vervolgens de temperatuur- en warmtebehandeling verhoogt: nadat de polymerisatie is voltooid, daalt de temperatuur onder de 40OC. Verwijder de mal, haal het vereiste polymeer eruit, de productie heet "wollen plaat".
