Sluit de mal-hoge druk en lage snelheid mal klem-move de naald stoel naar voren-injecteren van de smeltmateriaal-hold druk-enter van de mal en koel de smelten (de plasticiserende schroef wordt teruggetrokken met de naald stoel en de schroef draait om het materiaal te plasticiseren) in dit proces. De molding smelt wordt gekoeld en gestold, de mal wordt geopend (het product wordt uitgeworpen op hetzelfde moment), en de mal is gesloten (de volgende injectie productcyclus wordt in eerste instantie geproduceerd).
Het materiaal voor de kunststof holle plank wordt toegevoegd aan het vat van de spuitgietmachine van de hopper volgens de hoeveelheid materiaal die wordt gebruikt voor de vorming van het plastic product op een moment, en de rollende schroef duwt het materiaal naar voren, en het materiaal ontvangt de verwarming van de buitenkant van het vat. Omdat het materiaal in het vat niet alleen moet worden opgewarmd, maar ook gecomprimeerd als gevolg van de geleidelijke vermindering van het volume van de schroefdraad. Bovendien zorgt het continu rollen van de schroefdraad ervoor dat het materiaal vooruit gaat en het conflict tussen het materiaal en het vat. Voorwaardelijk effect, wordt het materiaal geleidelijk geplastificeerd in een gesmolten toestand terwijl het naar voren wordt geduwd. Het smeltmateriaal aan de voorkant van de schroef produceert een omgekeerde schroefdraad duwen druk als gevolg van de weerstand van het mondstuk. Als de schroef duwt de smelt naar voren om de hoeveelheid van de smelt te verhogen, het smeltmateriaal omgekeerde duwen druk ook geleidelijk toeneemt. Wanneer deze groter is dan de stuwkracht en conflictweerstand van de cilinderzuiger tegen de schroef (deze weerstand is de tegendruk van de schroef), wordt de schroef in eerste instantie ingetrokken en wordt de hopper in eerste instantie gemeten. De grootte van de schroefevacuatieafstand wordt bepaald door de hoeveelheid injectiemateriaal van het eenmalige gietinjectieproduct en wordt gecontroleerd door de slaglimietschakelaar die vóór de productie is aangepast. Nadat de geëvacueerde schroef de reisschakelaar raakt, stopt deze met rollen en evacueren en eindigt een voorplastic materiaalprogramma.
Nadat de druk wordt gehandhaafd, koeling en vormgeving de vooraf ingestelde tijd hebben bereikt, is de stevige vormgeving van het product voltooid. De injectiestoel wordt getrokken en geëvacueerd door de cilinderzuiger, de tweede pre-plasticisatie van de voorlopige schroef, de vormende mal wordt geopend, het product wordt uit de holte geworpen en het hele proces van spuitgieten van de plastic holle plaat wordt beëindigd.
Nadat de klemwerking is voltooid, wordt de injectiestoel door de cilinderzuiger naar voren geduwd totdat het mondstuk dicht bij de bushing port ligt; dan duwt de zuiger van de injectiecilinder de schroef om snel vooruit te gaan, volgens de druk en de bewegingssnelheid die voor de smelt worden vereist om de vormende vorm te binnengaan, Injecteer de smelt in de holte van de vormende vorm. Om te voorkomen dat het gesmolten materiaal in de holte van de gietmatrijs wordt gevuld en de verkorte hoeveelheid van het gesmolten materiaal aan te vullen voordat de smelt op tijd wordt gekoeld en gestold, is de spuitmond na de injectie nog steeds dicht bij de bushing mond en behoudt een bepaalde druk. Dit proces heet Holding druk, koeling en instelling
